如何正确选择电磁流量计
  旋进旋涡流量传感器是当前广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等领域中的对于各种气体流量进行丈量的传感器，运用旋进旋涡流量传感器，要遵从以下五点需求，这样才可以确保丈量的性。




电磁流量计选型
旋进旋涡流量计广泛应用于、煤气等职业，性能安稳，计量，装置便利，在现已确定要选用旋进漩涡流量计的情况下，紧接着即是对流量传感器标准及其配套元件的挑选。在选型过程中应抓住两条基本原则，一要确保运行精度，二要确保出产安全。要做到这一点，就必须执行三个选型参数，即近期和远期的、及常用瞬时流量、被测介质的规划压力、作业压力等。

电磁流量计使用过程中出现故障怎么办

  其实我们在使用电磁流量计的时候，经常会出现一些故障，出现故障的话是非常普遍的，我们使用的过程中不可能不出现故障的，但是在面对故障的时候，我们应该如何去做是成为了一个大的问题。

  电磁流量计的使用现场有50HZ的干扰，一般是屏蔽线未接地。现场无流量信号。旋进旋涡流量计仪表小信号切除过大，分体式电磁流量计价格，可到参数设置里修改;电源未接好，不通电;旋进旋涡流量计的流量很低达不到信号触发点;4-20mA 输出的表出厂前未设置量程。实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因( 如管道工艺等)。实际流量减小，可仪表显示增大，插入式电磁流量计价格，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装电磁流量计仪表。

  同工况的仪表显示不一致，相差较大，卫生型电磁流量计报价，客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题，震动的问题等;参数客户修改过;工况流量太低，下限不成线性;D.温压补偿的表，温度压力出现故障。4-20mA 输出的仪表，显示和系统显示不一致。参数设定的单位不一致，电磁流量计，或者量程没有对应一致;4-20mA 输出线缆过长(超过 1000 米)，损耗大。仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。仪表静态有流量大部分是现场管道有震动造成，对管道采取减震措施或降低仪表灵敏度可减轻或消除。

电磁流量计——小型化
权重分布型磁场的电磁流量传感器磁场线圈较均匀分布磁场励磁线圈的长度大大地缩短；低频励磁信噪比的提高，可使磁感应强度也大幅度地降低。因而，线圈铁心尺寸能够减小，传感器长度得以缩短。所以，与早期的电磁流量计相比，当前的电磁流量计能够实现产品的小型化。传感器和转换器合二为一的一体型结构，更能有效地降低流量计的制造成本。




电磁流量计——低能耗
       早期交流励磁的电磁流量计，存在大的涡流损失。为了得到高的测量度，需要产生较强的感应电动势，这时设计的传感器磁场约为流速Im/s 产生1~2mV的感应信号电压。因此，交流励磁型的电磁流量计消耗功率往往在数十瓦到上千瓦。低频矩形波磁场大部分时间处于直流状态，其铁心涡电流损失很小，磁感应强度很低。这样设计的传感器磁场，大约是Im/s 流速能产生0.l~0.2mV的感应信号电压。因此，低频矩形波励磁的电磁流量计与交流励磁型电磁流量计比较，能耗大幅度地降低。如今，一般电磁流量计的总电耗在 l0~20W 以内。励磁电流在 4mA 以下的两线制电磁流量计也已出现，更有消耗功率仅需 2mW，用锂电池供电可使用8年的电磁水表。还有了在无交流电下使用的电磁流量计产品。   
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